水阻柜是采用特種介質的水溶液作為電阻，在特殊設計的液阻箱中引入極板作電極串入電機轉子/定子回路中，電機啟動時，由一小功率伺服電機帶動極板移動來改變極板的相對位置，使（串入轉子/定子回路的）液體電阻由大到小作無級變化，從而使電機低電流平滑啟動。它具有啟動電流小、啟動性能優良、可連續啟動、平滑啟動、可低壓啟動，以及結構簡單、可靠、操作自動化、安裝維護方便等優點。高壓水電阻啟動柜廠家介紹使用和維護經驗，現就高壓水阻柜常見故障及處理做一個總結介紹。

一、水阻柜電氣回路故障        

電路設計中有一個允許啟動回路，只有當內、外電路所有條件如電液液位、溫度正常；電極位置正確、行程開關狀態正常；主電機短接接觸器斷電開路以及其它電路中要求滿足的條件全部滿足啟動要求時，該回路才輸出允許啟動信號。此部分電氣接點較多，任一接點故障都會影響到正常工作，因而出現故障時查找比較困難。

在日常運行中需要經常檢查變阻器的液位、溫度是否正常，檢查各接線連接是否完好，接觸是否緊密；各類接觸器、繼電器接點彈簧壓力是否正常，各行程開關位置是否準等等；出現此類故障時須仔細檢查各元器件是否正常，處理故障時間較長。

曾出現過電機啟動后高壓開關柜速斷保護動作，檢查電機及高壓柜正常。問題出現在水電阻上通過對水阻相間阻值的檢測，UW、UV的阻值在23KΩ左右而WV阻值是0.05Ω，判斷W的電極可能脫落，于是對水阻進行吊裝，打開發現W相電極沒有問題，后對W相的真空斷路器進行檢查，發現中間的真空斷路器的機構損壞，不能彈起，對真空斷路器進行更換后，開機正常。主回路電氣故障不常見，但一旦發生后果嚴重，如曾出現過啟動結束后轉子短接接觸器未及時閉合，造成變阻器長期通電，發生電機轉速下降，電解液溫度升高而沸騰，碳酸鈉溶液化作泡沫溢出箱外等事故。加強電氣維護人員的巡檢質量及頻率杜絕出現此類事故。 

二、水阻柜電阻液故障     

（1） 電阻液常因發熱、蒸發和環境條件、干濕度變化等因素引起水分大量消耗，為了保持箱體內正常液位，需經常向電液箱內增添純凈水進行補充。一旦箱體內液位低于動電極板，此時如不及時采取補液措施，電機啟動時相當于轉子回路開路，必然會引起很大的沖擊電流而導致系統跳閘，其后果危險。曾多次出現在電機啟動時速斷保護跳停，檢查電機及高壓柜都正常，判斷水電阻故障，檢查水阻的傳動機構、真空斷路器、接觸器、行程開關等部件正常，檢查溶液液位有少許下降，后往箱體內加水稀釋攪拌，開機正常。     

（2）箱體內液位若超過正常液位過多，啟動時隨著動電極板的上下運動有部分溶液會被帶出箱外，不但對周圍環境造成污染，外溢的電解液還會對箱體的金屬外殼造成腐蝕和損壞。 

三、導電極板和傳動機構故障     

（1）傳動機構故障：YRQ水阻柜常見的傳動方式是電機通過減速機帶動鏈條拖動傳動架在導軌內上下運動。其常見故障為鏈條卡死或斷裂。因而在日常維修保養中要經常注意傳動機械的潤滑，鏈條檢查、調整皮帶的松緊程度。傳動機構的運行速度對電機啟動性能也有一定影響，運行速度過快，電機啟動時間短，運動過程中的沖擊力相應加大，行程開關受沖撞造成開關過度磨損，且容易產生行程過沖。因而導電極板傳動架的上下升降線速度不宜超過20mm/s，啟動過程時間一般在25～55s之間。     

（2）導電極板故障：導電極板以電解銅和合金材料為主，粉末冶金或鑄造材質的導電板厚度較大，通常在12mm以上，耐機械沖擊和耐腐蝕性能較強，但導電性較差；電解銅導電極板通常厚度為4～5mm，機械強度較差，在長期運行中容易引起變形。嚴重時曾發現過厚度2～3mm的電極在使用中出現極板卷曲事故。

同時電解銅導電極板易受電解液腐蝕，在表面出現一層深綠色氧化物，時間長久后也會對啟動帶來不良影響。應該定期對電解銅材質進行清洗，防止啟動電流過大時燒毀電極。        

總之加強日常維護，提高維護人員水平增強巡檢質量，避免出現水電阻故障，給公司的生產運行提供保障。 

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